Метод бестраншейной прокладки железобетонных тюбингов или стальных футляров проталкиванием гидравлическим цилиндром с выбуриванием грунта микрощитом (вынос грунта осуществляется гидротранспортом с последующей сепарацией)
Описание
Микротоннелирование – автоматизированная проходка тоннеля с трубной конструкцией обделки, осуществляемая проходческим щитом с управляемой головной частью и гидравлической продавливающей установкой без присутствия людей в выработке.
Микротоннельные установки предназначены для полной разработки грунта в забое посредством роторного рабочего органа. Это означает, что во время вращательного движения имеющего гидравлический привод ротора обработке подвергается вся область забоя. Во время проходки ротор может вращаться в обе стороны. Это позволяет корректировать закручивание машины. В конусной дробилке порода смешивается с транспортной жидкостью, после чего при помощи транспортных насосов через транспортные трубопроводы она подается на поверхность земли.
Для того чтобы предотвратить появление просадок, необходим контроль за разработкой и удалением грунта. При этом особенно большое значение имеет надежное укрепление забоя на протяжении всего времени проходки.
При использовании технологии гидротранспорта укрепление груди забоя обеспечивается за счет комбинации динамического пригруза и гидропригруза. Давление воды, используемой для гидропригруза, можно регулировать, оно должно быть на 0,1-0,3 бар выше, чем давление грунтовых вод на данном отрезке проходки. Динамический пригруз обеспечивают закрытые части рабочего органа.
Продвижение проходческого щита и соединенного с ним става труб обеспечивается гидравлической домкратной станцией, смонтированной в стартовом котловане на требуемых отметках прокладки трубы. Выдача разработанного грунта на поверхность осуществляется гидротранспортным способом при помощи нагнетательного (питающего) насоса и нескольких откачивающих (транспортных) насосов в сепарационную установку, где происходит отделение породы и вывоз её, а вода используется в качестве транспортной жидкости и для гидропригруза в замкнутом цикле проходки.
Всеми процессами, в том числе и контролем за направлением движения проходческого щита, управляет оператор комплекса из специального контейнера, установленного на поверхности у стартового котлована.
После прохождения требуемого интервала проходческий щит извлекается из подготовленного заранее демонтажного котлована.
Технические условия
Материал применяемых тоннельных труб, в зависимости от назначения тоннеля, может быть: железобетон (в том числе с внутренней полиэтиленовой футеровкой), сталь, стеклопластик, а их конструкция позволяет обеспечивать герметичность стыков.
Для снижения трения трубного става при продвижении используется раствор бентонитовой глины, подаваемый в затрубное пространство, причем проходка может осуществляться в грунтах любой сложности: от неустойчивых водоносных песков до скальных пород грунта.
